Hydraulisches Gießmanipulator Hydraulisches System Ausfall Gründe
Sie arbeiten kontinuierlich unter harten Bedingungen von hoher Temperatur, hohem Staub und hoher Belastung, und es ist unvermeidlich, dass einige Fehlfunktionen auftreten werden, wobei Fehlfunktionen des hydraulischen Systems besonders häufig sind.Die Manipulatoren
Phänomene eines Fehlers des hydraulischen Systems
Leckage oder unzureichender Druck
Alterung und Verschleiß von hydraulischen Rohrleitungen, Dichtungen oder Ventilen kann zu hydraulischem Ölleck oder unzureichendem Systemdruck führen, der sich als schwacher Antrieb manifestiert, langsame oder unregelmäßige Bewegung, Ölflecken auf dem Boden und die Unfähigkeit, den Druck aufrechtzuerhalten.
Pumpe/Motor Ausfall
Abnormaler Fluss tritt in der hydraulischen Pumpe oder Motor aufgrund von Problemen wie Kavitation oder Überhitzung auf, was die Reaktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit der mechanischen Hand beeinflusst.
Kontrollventil Blockierung
Verunreinigungen oder Ölflecken gelangen in das Hydraulikventil und verursachen, dass der Ventilkern feststeckt, wodurch die Bewegung der mechanischen Hand feststeckt oder nicht in der Lage ist, seine Position aufrechtzuerhalten.
Häufige Ursachen und Lösungen für Fehler
Abnormaler Systemdruck (unzureichender Druck oder kein Druck)
Mögliche Ursachen
Hydraulikölprobleme: Unzureichendes Ölvolumen, zu niedrige Ölviskosität (aufgrund übermäßig hoher Temperaturen oder unsachgemäßer Ölqualität), Ölverschmutzung, die dazu führt, dass der Saugfilter verstopft wird.
Hydraulische Pumpenversagen: Innere Verschleiß der Pumpe (wie Blätter, Plunger), Pumpenachsbrüche oder Antriebsmotorversagen, was dazu führt, dass die Pumpe nicht in der Lage ist, Öl normal zu versorgen.
Reliefventilfehler: Der Ventilkern ist in der Druckentlastungsposition stecken, die Druckregelungsspule ist gebrochen oder müde, das Pilotventil ist blockiert oder beschädigt.
Systemleckage: Pipeline-Ausbruch, lockere Gelenke und beschädigte Dichtungsringe können zu schweren internen oder externen Leckagen führen.
Behandlung Methode
Überprüfen Sie das hydraulische Öl: Überprüfen Sie das Ölniveau und füllen Sie es in den angegebenen Bereich. Überprüfen Sie die Öltemperatur und aktivieren Sie den Kühlgerät, wenn nötig. Nehmen Sie Proben des Öls zur Prüfung. Wenn es kontaminiert oder beschädigt ist, ersetzen Sie es. Reinigen oder ersetzen Sie den Ölsaugfilter.
Diagnostische hydraulische Pumpe: Hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche während des Pumpenbetriebs (wie Kavitationsgeräusche oder klopfende Geräusche) und testen Sie den Pumpenausgangsdruck.
Überprüfen und Anpassen des Reliefventils: Versuchen Sie, den Druckgriff anzupassen und beobachten, ob sich der Druck ändert.
Überprüfen Sie die Leckagepunkte: Führen Sie eine umfassende Inspektion der Rohrleitungen, Gelenke und hydraulischen Zylinderdichtungen durch.
Zu hohe Öltemperatur
Gründe
Schlechte Wärmeverteilung: Der Kühlgerät ist verstopft, der Kühlventilator dreht sich nicht oder das Kühlwasserventil wird nicht geöffnet.
Schlechter Betrieb des Systementladungskreises: Das Entladungsventil funktioniert fehlerhaft und das Öl fließt immer noch durch das Reliefventil zurück in den Ölbehälter, wodurch die Öltemperatur steigt.
Es gibt Mängel in der Gießschale der hydraulischen Komponente, wie Sandlöcher und Risse, die zu einer Zunahme der Leckage führen.
Unsachgemäße Selektion oder Verschlechterung des Öls: Zu hohe Viskosität führt zu großer Durchflusswiderstand.
Behandlung Methode
Überprüfen Sie das Kühlsystem.
Verbessern Sie das Design, indem Sie variable Pumpen oder die richtige Entladungsmethode anwenden, um unnötige Energieverluste zu reduzieren.
Verfestigen Sie die Verbindungsteile, verbessern Sie die Dichtung und reduzieren Sie den volumetrischen Verlust und die Wärmeerzeugung.
Achten Sie darauf, die angegebene Klasse des hydraulischen Öls zu verwenden
Abnormaler Lärm und Vibration
Mögliche Ursachen
Mechanische Auswirkungen: Unvernünftige Pipeline-Layout verursacht gegenseitige Kollision.
Hydraulische Pumpensaugung: Luft gelangt in das geschlossene hydraulische System und erzeugt während des Betriebs der Pumpe und des Motors Lärm.
Abnutzung von Pumpen oder Motoren: Beschädigung von Lagern oder inneren Bauteilen, was zu mechanischem Lärm führt.
Loser Rohrfixierung: Die Hochdruck-Ölrohr vibriert unter Druckschock und erzeugt ein klopfendes Geräusch.
Behandlung Methode
Installieren Sie ein Abgasgerät auf dem hydraulischen Zylinder oder lassen Sie den Antrieb mehrere schnelle Full-Strike-Widerrufe durchführen, um nach dem Start der Ausrüstung abzubringen.
Überprüfen Sie den Ölstand, reinigen Sie das Filterelement und prüfen Sie die Abdichtung der Ölsaugleitung.
Wenn mechanische Vibrationen auftreten, sollten alle Rohrklemmen und Gelenke verschärft werden, und schockabsorbierende Pads sollten auf Rohrleitungen mit offensichtlicher Vibration installiert werden.
Achten Sie auf die Reinigung und Inspektion des Rettungsventils.Wenn bestätigt wird, dass der Schaden in der Pumpe oder im Motor liegt, reparieren oder ersetzen Sie ihn rechtzeitig.
Wie man Fehler in der Gießen Ausrüstung hydraulisches System zu vermeiden
Für Gießmanipulatoren ist die vorbeugende Wartung weit überlegener als die Reparatur nach dem Ausfall, und systematische Maßnahmen müssen aus mehreren Aspekten ergriffen werden.
Optimiertes Design
Basierend auf der Arbeitsbelastung, Bewegungsfrequenz und Präzisionsanforderungen des Manipulators, wählen Sie die geeignete hydraulische Pumpe, Motor, Ventil-Typ und Aktor, um zu vermeiden, "ein kleines Pferd zieht einen großen Wagen" oder Überdesign.
Standardisierung des Betriebsprozesses
Analysieren Sie regelmäßig die physikalischen und chemischen Indikatoren des hydraulischen Öls, um seine Lebensdauer vorherzusagen. Ersetzen Sie das hydraulische Öl und Filter regelmäßig.
Personalkompetenzen verbessern
Trainieren Sie die Betreiber auf den Prinzipien des hydraulischen Systems, Fehlerscheinungen und Notfallmanagement. regelmäßig Bewertung der Betriebsnormen und Korrektur von Verstößen (wie Überlastung und Notfallstopps).
Aufzeichnung und Analyse
Sortieren Sie die Zeit, das Phänomen, den Handlingsprozess und die ersetzten Komponenten jedes Fehlers, um eine Fehlerdatenbank zu bilden. Identifizieren Sie Hochfrequenzfehlpunkte durch Wurzelursachenanalyse und verbessern Sie Design- oder Wartungsstrategien auf zielgerichtete Weise.
